ການເຕີບໂຕ ແລະ ການກັ່ນຕອງຜລຶກ Tellurium 7N

ການເຕີບໂຕ ແລະ ການກັ່ນຕອງຜລຶກ Tellurium 7N

I. ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດເບື້ອງຕົ້ນ

1. ​ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການບົດ​

• ​ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ‌: ໃຊ້ແຮ່ tellurium ຫຼື ຂີ້ຫມິ້ນອາໂນດ (ປະລິມານ Te ≥5%), ດີກວ່າແມ່ນຂີ້ຫມິ້ນອາໂນດທີ່ຫຼອມທອງແດງ (ມີ Cu₂Te, Cu₂Se) ເປັນວັດຖຸດິບ.
• ​ຂະບວນການປິ່ນປົວກ່ອນ​:
• ການບົດຫຍາບໃຫ້ມີຂະໜາດອະນຸພາກ ≤5 ມມ, ຕາມດ້ວຍການບົດລູກບານໃຫ້ມີຂະໜາດ ≤200 ຕາໜ່າງ;
• ການແຍກແມ່ເຫຼັກ (ຄວາມເຂັ້ມຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກ ≥0.8T) ເພື່ອກຳຈັດ Fe, Ni, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ.
• ການລອຍເປັນຟອງ (pH=8-9, ຕົວເກັບ xanthate) ເພື່ອແຍກ SiO₂, CuO, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ.
• ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າຫຼີກລ່ຽງການເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກ່ອນການອົບ (ຕ້ອງການໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນຄົ່ວ); ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດໃຫ້ ≤30%.

1. ​ການອົບ ແລະ ການຜຸພັງດ້ວຍວິທີ Pyrometallurgical​

• ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການ​:
• ອຸນຫະພູມການຄົ່ວອົກຊິເດຊັນ: 350–600°C (ການຄວບຄຸມແບບຂັ້ນຕອນ: ອຸນຫະພູມຕໍ່າສໍາລັບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ, ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການຜຸພັງ);
• ເວລາອົບ: 6–8 ຊົ່ວໂມງ, ດ້ວຍອັດຕາການໄຫຼຂອງ O₂ 5–10 ລິດ/ນາທີ;
• ສານເຄມີ: ກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ (98% H₂SO₄), ອັດຕາສ່ວນມວນສານ Te₂SO₄ = 1:1.5.
• ​ປະຕິກິລິຍາເຄມີ​:
  Cu2Te+2O2+2H2SO4 →2CuSO4+TeO2+2H2OCu2Te+2O2​+2H2​SO4​→2CuSO4​+TeO2​+2H2​O
• ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ‌: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ≤600°C ເພື່ອປ້ອງກັນການລະເຫີຍຂອງ TeO₂ (ຈຸດເດືອດ 387°C); ບຳບັດອາຍແກັສໄອເສຍດ້ວຍເຄື່ອງກຳຈັດ NaOH.

II. ການກັ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການກັ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດ

1. ​ການກັ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ​

• ​ລະບົບເອເລັກໂຕຣໄລ​:
• ສ່ວນປະກອບຂອງເອເລັກໂຕຣໄລ: H₂SO₄ (80–120g/L), TeO₂ (40–60g/L), ສານເຕີມແຕ່ງ (ເຈລາຕິນ 0.1–0.3g/L);
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: 30–40°C, ອັດຕາການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳ 1.5–2 ມ³/ຊມ.
• ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການ​:
• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ: 100–150 A/m², ແຮງດັນໄຟຟ້າໃນເຊວ 0.2–0.4V;
• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເອເລັກໂຕຣດ: 80–120 ມມ, ຄວາມໜາຂອງສານຕົກຄ້າງແຄໂທດ 2–3 ມມ/8 ຊົ່ວໂມງ;
• ປະສິດທິພາບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ: Cu ≤5ppm, Pb ≤1ppm.
• ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ‌: ກັ່ນຕອງເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ເປັນປະຈຳ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≤1μm); ຂັດຜິວໜ້າອາໂນດດ້ວຍກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວ.

1. ​ການກັ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດ​

• ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການ​:
• ລະດັບສູນຍາກາດ: ≤1×10⁻²Pa, ອຸນຫະພູມການກັ່ນ 600–650°C;
• ອຸນຫະພູມຂອງເຂດຄອນເດັນເຊີ: 200–250°C, ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕົວຂອງໄອນ້ຳ ≥95%;
• ເວລາກັ່ນ: 8–12 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມຈຸຄັ້ງດຽວ ≤50 ກິໂລກຣາມ.
• ​ການແຈກຢາຍສິ່ງປົນເປື້ອນສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳ (Se, S) ຈະສະສົມຢູ່ທີ່ໜ້າເຄື່ອງຄວບແນ່ນ; ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງ (Pb, Ag) ຍັງຄົງຢູ່ໃນສານຕົກຄ້າງ.
• ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ‌: ລະບົບສູນຍາກາດສູບລ່ວງໜ້າໃຫ້ມີຄວາມດັນ ≤5×10⁻³Pa ກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ Te.

III. ການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ (ການເກີດຜລຶກຕາມທິດທາງ)

1. ​ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ​

• ​ຮູບແບບເຕົາເຜົາຜລຶກ‌: TDR-70A/B (ຄວາມຈຸ 30 ກິໂລກຣາມ) ຫຼື TRDL-800 (ຄວາມຈຸ 60 ກິໂລກຣາມ)
• ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດໝໍ້ຫຸງຕົ້ມ: ແກຣໄຟທ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ປະລິມານຂີ້ເທົ່າ ≤5ppm), ຂະໜາດ Φ300 × 400 ມມ;
• ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮ້ອນຕ້ານກຣາໄຟ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 1200°C.

1. ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການ​

• ​ການຄວບຄຸມການລະລາຍ​:
• ອຸນຫະພູມລະລາຍ: 500–520°C, ຄວາມເລິກຂອງສະລອຍນ້ຳລະລາຍ 80–120 ມມ;
• ອາຍແກັສປ້ອງກັນ: Ar (ຄວາມບໍລິສຸດ ≥99.999%), ອັດຕາການໄຫຼ 10–15 ລິດ/ນາທີ.
• ​ພາລາມິເຕີການເກີດຜລຶກ​:
• ອັດຕາການດຶງ: 1–3 ມມ/ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມໄວໝູນຂອງຜລຶກ 8–12 ຮອບຕໍ່ນາທີ;
• ຄວາມຜັນປ່ຽນຂອງອຸນຫະພູມ: ຕາມແກນ 30–50°C/ຊມ, ຕາມລັດສະໝີ ≤10°C/ຊມ;
• ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳດ້ວຍທອງແດງ (ອຸນຫະພູມນ້ຳ 20–25°C), ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍລັງສີດ້ານເທິງ.

1. ​ການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນ​

• ​ຜົນກະທົບຈາກການແຍກຕົວສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: Fe, Ni (ສຳປະສິດການແຍກ <0.1) ສະສົມຢູ່ຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ;
• ​ວົງຈອນການລະລາຍຄືນໃໝ່ຮອບວຽນ 3–5, ຄວາມບໍລິສຸດທັງໝົດສຸດທ້າຍ ≤0.1ppm.

1. ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ​:

• ປົກຫຸ້ມໜ້າຜິວທີ່ລະລາຍດ້ວຍແຜ່ນແກຣໄຟເພື່ອສະກັດກັ້ນການລະເຫີຍຂອງ Te (ອັດຕາການສູນເສຍ ≤0.5%);
• ຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜລຶກໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດເລເຊີ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.1 ມມ);
• ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ >±2°C ເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ (ເປົ້າໝາຍ ≤10³/ຊມ²).

IV. ການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ

V. ອະນຸສັນຍາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

1. ​ການບຳບັດອາຍແກັສໄອເສຍ​:

• ການອົບໄອເສຍ: ກຳຈັດ SO₂ ແລະ SeO₂ ດ້ວຍເຄື່ອງຂັດ NaOH (pH≥10);
• ທໍ່ໄອເສຍຈາກການກັ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດ: ກັ່ນ ແລະ ກູ້ຄືນໄອນ້ຳ; ອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອຖືກດູດຊຶມຜ່ານຖ່ານກ໊າຊ.

1. ​ການຣີໄຊເຄີນຂີ້ເທົ່າ​:

• ນໍ້າເມືອກຂົ້ວບວກ (ປະກອບດ້ວຍ Ag, Au): ຟື້ນຕົວຜ່ານວິທີ hydrometallurgy (ລະບົບ H₂SO₄-HCl);
• ສານຕົກຄ້າງຈາກການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ (ປະກອບດ້ວຍ Pb, Cu): ກັບຄືນສູ່ລະບົບການຫຼອມທອງແດງ.

1. ​ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ​:

• ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ໜ້າກາກກັນແກັສ (ໄອ Te ເປັນພິດ); ຮັກສາການລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນລົບ (ອັດຕາການແລກປ່ຽນອາກາດ ≥10 ຮອບວຽນ/ຊົ່ວໂມງ).

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

1. ​ການດັດແປງວັດຖຸດິບ‌: ປັບອຸນຫະພູມການຄົ່ວ ແລະ ອັດຕາສ່ວນກົດແບບໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ແຫຼ່ງຂີ້ຕົມຂົ້ວບວກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ທຽບກັບ ການຫຼອມຕະກົ່ວ);
2. ​ການຈັບຄູ່ອັດຕາການດຶງຜລຶກ‌: ປັບຄວາມໄວໃນການດຶງຕາມການພາຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍ (ເລກທີ Reynolds Re≥2000) ເພື່ອສະກັດກັ້ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕາມທຳມະຊາດ;
3. ​ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ‌: ໃຊ້ລະບົບຄວາມຮ້ອນສອງເຂດອຸນຫະພູມ (ເຂດຫຼັກ 500°C, ເຂດຍ່ອຍ 400°C) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຕ້ານທານກັບກຣາໄຟລົງ 30%.