ຂະບວນການກັ່ນ ແລະ ການກັ່ນຕອງທາດອາເຊນິກ

ຂະບວນການກັ່ນ ແລະ ການກັ່ນຕອງທາດອາຊີນິກ ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຜັນຜວນຂອງທາດອາຊີນິກ ແລະ ສານປະກອບຂອງມັນເພື່ອແຍກ ແລະ ກັ່ນຕອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດຊູນຟູຣ໌, ຊີລີນຽມ, ເທລລູຣຽມ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆໃນທາດອາຊີນິກ.ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນ ແລະ ການພິຈາລະນາຫຼັກໆ:

1.ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ

• ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງສານອາເຊນິກດິບໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງການຫຼອມແຮ່ທາດທີ່ມີທາດອາເຊນິກ (ເຊັ່ນ: ອາເຊໄນທ໌, ແຮ່ອະລູມີນຽມ) ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີທາດອາເຊນິກນຳມາໃຊ້ໃໝ່.
• ການຄົ່ວແບບອົກຊີເຈນ(ທາງເລືອກ): ຖ້າວັດຖຸດິບແມ່ນສານອາເຊນິກຊັນໄຟດ໌ (ເຊັ່ນ As₂S₃), ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄົ່ວກ່ອນເພື່ອປ່ຽນເປັນ As₂O₃ ທີ່ລະເຫີຍໄດ້.

As2S3+9O2→As2O3+3SO2As2S3+9O2​→As2O3 + 3SO2

2.ໜ່ວຍກັ່ນ

• ອຸປະກອນຫີນ Quartz ຫຼື ເຊລາມິກ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ), ຕິດຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ condenser ແລະ ຂວດຮັບ.
• ການປ້ອງກັນການລະງັບ: ໄນໂຕຣເຈນ ຫຼື ຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງຂອງສານອາເຊນິກ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ (ໄອອາເຊນິກໄວໄຟ).

3.ຂະບວນການກັ່ນ

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:
  • ການລະເຫີຍຂອງສານອາເຊນິກການລະເຫີຍ As₂O₃ ທີ່ອຸນຫະພູມ 500-600 °C (ການລະເຫີຍສານອາເຊນິກບໍລິສຸດທີ່ປະມານ 615 °C).
  • ການແຍກສິ່ງປົນເປື້ອນ: ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຈຸດຕົ້ມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ ແລະ ຊີລີນຽມ ມັກຈະລະເຫີຍງ່າຍ ແລະ ສາມາດແຍກອອກໄດ້ໂດຍການກັ່ນຕົວແບບແບ່ງສ່ວນ.
• ການລວບລວມການກັ່ນຕົວໄອນ້ຳຂອງສານອາເຊນິກຈະກັ່ນຕົວເປັນ As₂O₃ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຫຼື ສານອາເຊນິກທາດຢູ່ໃນເຂດກັ່ນຕົວ (100-200°C)).

4.ການປະມວນຜົນຫຼັງການປະມວນຜົນ

• ການຫຼຸດຜ່ອນ(ຖ້າຕ້ອງການສານອາເຊນິກທີ່ເປັນທາດ): ການຫຼຸດຜ່ອນ As₂O₃ ດ້ວຍຄາບອນ ຫຼື ໄຮໂດຣເຈນ

As2O3+3H2→2As+3H2OAs2O3​+3H2​→2As+3H2ໂອ

• ການກັ່ນດ້ວຍສູນຍາກາດການກັ່ນຕອງທາດອາເຊນິກຕື່ມອີກເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ທີ່ຍັງເຫຼືອ.

5.ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

• ການປ້ອງກັນຄວາມເປັນພິດຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນການດໍາເນີນງານປິດ, ພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານອາເຊນິກ ແລະ ອຸປະກອນປິ່ນປົວສຸກເສີນ.
• ການບຳບັດອາຍແກັສຫາງຫຼັງຈາກການກັ່ນຕົວຂອງໄອນ້ຳແລ້ວ, ອາຍແກັສຫາງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກດູດຊຶມດ້ວຍນ້ຳຢາ lye (ເຊັ່ນ NaOH) ຫຼື ການດູດຊຶມຖ່ານກ໊າຊເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ As₂O₃ການປ່ອຍອາຍພິດ.
• ການເກັບຮັກສາໂລຫະອາເຊນິກ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ ຫຼື ການລະລາຍ.

6. ຄວາມບໍລິສຸດການປັບປຸງ

• ການກັ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນການກັ່ນຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກສາມາດປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.99%.
• ການລະລາຍຂອງເຂດ (ທາງເລືອກ): ການກັ່ນຕົວຂອງທາດອາເຊນິກໃນແບບໂຊນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເຈືອປົນຂອງໂລຫະຕື່ມອີກ.

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້

ສານອາເຊນິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນໍາ (ເຊັ່ນ GaAsໄປເຊຍກັນ), ສານປະສົມໂລຫະປະສົມ, ຫຼື ໃນການຜະລິດແວ່ນຕາພິເສດ. Pຂະບວນການຕ່າງໆຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຕາມລະບຽບ.